Плоча од угљеничног челика се користи у грађевинарству, машинама, транспорту, енергетској опреми и општој производњи метала. Његове перформансе зависе од фактора као што су хемијски састав, класа челика, дебљина, топлотна обрада и производни услови. Као резултат тога, при одабиру материјала потребно је узети у обзир стварне захтјеве услуге и производње, а не само дебљину или димензије.
Различите врсте обезбеђују различите комбинације чврстоће, жилавости, заварљивости, формабилности и тврдоће. Ове разлике су важне при одабиру материјала за структурне компоненте, машине, опрему под притиском и друге готове производе.
Плоча од угљеничног челикаје раван челични производ у коме је угљеник главни легирајући елемент, са манганом и другим елементима присутним у одређеним границама. Састав и квалитета утичу на својства као што су затезна чврстоћа, тврдоћа, дуктилност и заварљивост.
Материјал се обично производи врућим ваљањем и испоручује се у различитим дебљинама, ширинама, дужинама и класама. У зависности од примене, може се сећи, формирати, заваривати, машински обрађивати или даље обрађивати током производње.
Угљенични челици се често групишу према садржају угљеника, иако се инжењерске спецификације обично заснивају на одређеном разреду и стандарду. Материјали са ниским, средњим и високим садржајем угљеника имају различите карактеристике и стога се користе у различите сврхе.
Челик са ниским садржајем угљеника садржи релативно малу количину угљеника и генерално је лакши за заваривање и формирање од челика са вишим угљеником. Обично се користи за израду конструкција, оквира, носача, опште машинерије и других компоненти које захтевају умерену чврстоћу и једноставну обраду.
Средњи угљенични челик пружа већи ниво чврстоће и тврдоће од нискоугљеничних разреда. Може се користити за компоненте машина, осовине, структурне делове и друге апликације где су механичке перформансе важније од максималне формабилности.
Већи садржај угљеника може повећати тврдоћу и чврстоћу уз смањење дуктилности и заварљивости. Ови материјали су стога погоднији за апликације које захтевају повећану тврдоћу или отпорност на хабање, у складу са захтевима специфичне класе.
Особине челичне плоче су одређене њеним квалитетом, хемијским саставом, дебљином, топлотном обрадом и условима производње. Следеће карактеристике се обично разматрају током избора материјала.
Одговарајућа класа зависи од радног окружења, услова оптерећења, процеса производње и применљивог стандарда. Уобичајене апликације укључују следеће.
Челичне плоче се користе за основне плоче, потпорне оквире, платформе, конзоле, конструктивне елементе и израђене челичне конструкције. Избор материјала генерално узима у обзир снагу, дебљину, заварљивост и релевантну структурну спецификацију.
У производњи машина, ови материјали се могу користити за оквире опреме, кашике, конзоле, структурне склопове и друге готове делове. Тамо где су хабање или поновљено оптерећење главни проблем, могу се навести класе веће чврстоће или отпорности на хабање.
Одабрани типови се користе у котловима, посудама под притиском, резервоарима и пратећој опреми. Такве примене могу захтевати специфичне механичке особине, испитивање на удар, топлотну обраду, контролу дебљине и процедуре инспекције дефинисане важећим стандардом.
Челична плоча се такође користи у приколицама, железничкој опреми, бродским конструкцијама и другим компонентама у вези са транспортом. Потребан материјал зависи од конструкцијских оптерећења, радних услова, поступака заваривања и применљивих индустријских спецификација.
Избор материјала треба почети са предвиђеним условима рада и процесом производње. Испуњавање захтеване дебљине не значи нужно да је одређена класа прикладна. Такође треба размотрити механичка својства, карактеристике заваривања, температурне услове и важеће стандарде.
Кључна разматрања укључују класу, дебљину, димензије, границу течења, затезну чврстоћу, захтеве за удар, метод заваривања, захтеве за обликовање, радну температуру и применљиву АСТМ, ЕН, ЈИС или другу спецификацију.
За заварене конструкције, еквивалент угљеника ће такође морати да се узме у обзир, посебно када се ради са класама веће чврстоће или више угљеника. Опрема под притиском и друге регулисане примене могу имати додатне захтеве за материјалом, испитивањем и инспекцијом.
Челичне плоче се производе према различитим националним и међународним стандардима. Ове спецификације могу дефинисати хемијски састав, механичка својства, толеранције димензија, методе испитивања и услове испоруке.
На пример, АСТМ А36 се обично повезује са општим структуралним применама, док АСТМ А516 покрива класе које се користе за одређене примене у посудама под притиском. Слична ознака разреда не значи нужно да су два материјала заменљива. Комплетан стандард, хемијски састав, механичка својства и услове испоруке треба прегледати пре него што извршите замену.
Комплетна спецификација треба да пружи довољно информација да би материјал био произведен, прегледан и правилно коришћен. Типични детаљи укључују:
Дефинисање ових захтева пре производње помаже да се осигура да је изабрани материјал у складу са дизајном, процесом производње, захтевима инспекције и предвиђеним условима рада.
